Update Juli 2022: Nach unserem Auszug aus dem Weinhof 9 haben wir den Lasercutter leider nicht mehr zur Verfügung. Wir versuchen aber Ersatz dafür zu finden.
Im Verschwörhaus befindet befand sich ein Epilog Zing 24.
Aktuell hört er auf die IP Neu 2020-05-03: die IP 192.168.9.45.10.72.0.15.
Das Gerät hat eine Bearbeitungsfläche von 610×305 Millimetern, einen Schneidtisch und eine CO2-Laserröhre mit 30 Watt Leistung.
Bis wir etwas eigenes haben, hier die Einweisung des FabLab in Erlangen als pdf. Das Dokument liegt auch ausgedruckt neben dem Lasercutter. Bei den Fablabs München und Aachen lässt sich nachlesen, welche Materialien sich damit wie gravieren und schneiden lassen – und welche nicht in den Lasercutter dürfen.
Workflow vor und nach dem Cutten
- Feuerlöscher in der Nähe?
- Laser anschalten
- Objekt einlegen
- Bett justieren
- Absaugung an
- Druckjob an den Cutter schicken
- Cutt starten und während der ganzen Zeit dabei bleiben
- Absaugung ausschalten
- Laser etwas nachkühlen lassen
Laborbuch / Materialien und Parameter
Schneiden
| Material | Power | Speed | Frequency | Notiz | wer? | |
| Pappel-Sperrholz ~3,6-4mm | 90 | 75 | 500 | sehr gut :) | juka | |
| Pappel-Sperrholz ~3,6-4mm | 100 | 65 | 500 | Als Alternative zu Jukas Werten, wenn das Sperrholz leicht gebogen ist und es dann nicht komplett durchschneidet (gibt dann aber etwas mehr Brandflecken) | matthias | |
| Kirsche Vollholz 2mm teilw 3mm | 100 | 45 | 500 | übernommen von Aachen Birke 2mm. Evtl hätte ein ticken weniger gereicht. Schöner Schnitt. | juka | |
| Multiplex (vmtl Buche, kein Pappel) 4mm | 100 | 40 | 500 | schneidet sauber durch, Rand schwarz aber nicht verkokelt | juka | |
| MDF bzw HDF 3mm | 100 | 50 | 2500 | super | juka | |
| | 50 | 60 | 5000 | funktioniert, aber kokelt viel zu viel. | juka | |
| | 20 | 100 | 5000 | „Dicke Wellpappe“ von Aachen, geht nur durch die erste Schicht… | juka | |
| | 50 | 100 | 1000 | geht nicht ganz durch, aber schöner Schnitt | juka | |
| Wellpappe 2-fach 6,5mm | 60 | 50 | 500 | Geht durch, schöner Schnitt, aber kokelt immer noch o.O | juka | |
| Acrylglas 3mm extrudiert | 40 | 50 | 500 | mit 12 Durchläufen klappts meistens besser 13 wobei 6+6 besser durch geht und schöner aussieht | paw | |
| harte 4mm multiplex | 60 | 70 | 500 | 4 Durchläufe kokelt leicht und gibt schwarze Kanten | paw | |
| Finnpappe 3 mm | 70 | 100 | 2500 | Ein Durchlauf, wenig Schmauchspuren, helle Pappe unkaschiert | stk | |
| Finnpappe 2 mm kasch. | 70 | 100 | 2500 | Ein Durchlauf, wenig Schmauchspuren, kaschiert (bei Boesner „Screenboard-Karton“) | stk | |
| Finnpappe 0,9 mm | 25 | 100 | 2500 | Ein Durchlauf, helle Pappe unkaschiert | stk | |
| Plexiglas 5mm | 100 | 20 | 500 | Geht grade noch durch, klarer Schnitt | Valentin | |
| Plexiglas 3mm | 100 | | 5000 | Schöner Schnitt, Vorsicht: Schnitte nicht nah beieinander, verzieht sich. Update: lieber Speed 25, sonst reflektiert viel am Gitter und macht haessliche Reflektionseinschnitte auf der Unterseite | robbi5, stk | |
| Plexiglas 1mm | 70 | 70 | 500 | Geht sauberer durch als 60/80/100; es gehen ca. 0,2 mm an der Schnittkante verloren | Simon | |
| Leder 1mm | 25 | 50 | 500 | Gut durchlüften! | robbi5 | |
| Polystyrol 2mm | 100 | 70 | 500 | Sehr ungenau, da Material verschmilzt, mehr als 2mm nicht möglich | Valentin | |
| Furnier ~0.5mm | 35 | 100 | 500 | Wird sehr schön | Valentin | |
Gravieren
| Material | Power | Speed | Frequency | Notiz | wer? | |
| Pappel-Sperrholz ~3,6-4mm | 100 | 50 | 400 | robbi5 | ||
| Pappel-Sperrholz ~3,6-4mm | 60 | 50 | 400 | Wenn man nicht ganz so tief eingravieren will | matthias | |
| Pappel-Sperrholz ~3,6-4mm | 100 | 65 | 400 | Perfekt für schwarz/weiß Comic Strips | matthias | |
| Acrylglas 3mm | 26 | 100 | 5000 | david | ||
| Plexiglas | 80 | 60 | - | Sehr gut lesbar | Valentin | |
| Glas 7 mm | 100 | 25 | - | Maxi und Jana | ||
| Banane | 15 | 75 | - | Fokus ungefähr setzen, wird erst nach einigen Minuten richtig sichtbar | Valentin | |
| African Blackwood/Grenadill | 100 | 6 | - | Graviert ~1,5mm tief; hinterlässt harzige Rückstände auf der Oberfläche | mary | |
| African Blackwood/Grenadill | 40 | 50 | - | Gut lesbare Gravur ohne große Rückstände | mary | |
Stempel
CorelDraw / EpilogZing-Druckertreiber benötigt.
Im Dokument muss ein Rechteck angelegt werden, das größer als das eigentliche Motiv ist und die Rand-Dicke 0.5mm bekommt. In diesem Rechteck eine weitere Linie mit Dicke: Haarlinie. Innerhalb dieser Form wird das Material abgetragen.
Für den Stempelgummi funktionieren folgende Einstellungen:
- General → Resolution: 500 dpi
- General → Job Type: Combined
- General → Raster Setting → Speed: 20
- General → Raster Setting → Power: 100
- General → Raster Setting → Engrave Direction: Bottom Up
- General → Vector Setting → Speed: 12
- General → Vector Setting → Power: 100
- General → Vector Setting → Freq: 10
- Advanced → Raster Type: Stamp
- Advanced → Stamp Settings → Shoulder: 25
- Advanced → Stamp Settings → Wing: 1
- Advanced → Stamp Settings → Mirror: nein (außer, wenn Motiv nicht gespiegelt angelegt wurde)
- Advanced → Stamp Settings → Fence: ja
Im CorelDraw-Druckdialog drauf achten, dass bei Layout → Reposition: Top Left Corner eingestellt ist.
Um den Abstand zwischen Grund und Stempelmotiv zu erhöhen, den Laserjob mehrfach ausführen.
Tools
Konfiguration VisiCut
Lade dir VisiCut von https://download.visicut.org herunter.
Beim ersten öffnen importiere gerne die Standardkonfiguration von Aachen.
Unter Optionen → Lasercutter verwalten auf den Epilog Zing klicken, auf das Zahnrad um die Einstellungen anzupassen und dann unten bei Hostname auf die IP-Adresse klicken und durch die oben genannte ersetzen. Dann beide Dialoge mit Speichern wegklicken.
Inkscape Extensions
- Lasercut Tabbed Box https://inkscape.org/en/~Neon22/%E2%98%85lasercut-tabbed-box
- Easily add tabs or joints for boxes https://github.com/JarrettR/QuickJoint
Standalone
- Box Designer: https://festi.info/boxes.py
ArchiCAD
Hallo liebe Architekturstudis, die ihr nicht von Hand schneiden wollt :D
Zur Vorbereitung: Immer einen Bogen zu schneidende Umrisse auf eine Arbeitsfläche legen und mit einer Box 600×300 mm umgeben. Alles zu schneidende in eine benamste Ebene (z.B. „Cut“) legen, aber nicht den Umriss. Diese Arbeitsfläche dann als DXF exportieren, bitte am besten bevor ihr ins Verschwörhaus kommt ;)
Die fertigen DXFs könnt ihr dann in VisiCut importieren und auf 600×300 skalieren. Mapping nach Gruppe/Layer und nur „Cut“ anhaken. Analog mit Gravuren umgehen.